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塑料造粒机挤压系统的组成及其原理
塑料回收造粒机其挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。挤压系统是塑料回收造粒机主机的重要组成部分。
1、螺杆：是挤出机的最重要部件，螺杆由高强度耐腐蚀的合金钢制成，它直接关系到挤出机的应用范围和生产效率。
2、机筒：由合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成的金属无缝管筒，特点是耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀。机筒与螺杆配合，塑料得以实现粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀推送胶料。机筒长径比一般为18：1，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
3、料斗：用来调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
4、机头和模具：机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并产生塑料成型压力。机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头外部装有加热装置和测温装置，用来控制和调节温度。
塑料在机筒内塑化压实，沿一定的流道经多孔滤板通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。机头内往往安置有分流板(套筒)，以保证塑料流道合理，消除积存塑料的死角；也有设置均压环的，目的是为消除塑料挤出时压力波动。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，挤出机将机头分成斜角机头（120度）和直角(90度)机头。
机头内的模具包括模芯坐、模套、模套座。模芯装在模芯座的前面，模芯及模芯座的中心孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。
