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PVC管材挤出生产工艺与操作介绍
PVC塑料管包括软管和硬管，在塑料管中所占的比例较大。 PVC塑料在生产中根据不同的用途加入不同添加剂，添加组分不同，管材制品呈现不同的物理力学性能，针对不同场合应用。
RPVC管耐化学腐蚀性与绝缘性好，主要优点是易切割、焊接、粘接、加热可弯曲，安装使用非常方便，主要输送各种流体，以及用作电线套管等。RPVC管是将PVC树脂与稳定剂、润滑剂等助剂混合，经造粒后挤出机成型制得，也可采用粉料一次挤出成型。
SPVC管材具有优良的化学稳定性，卓越的电绝缘性和良好的柔软性和着色性，是由PVC树脂加入较大量增塑剂和一定量稳定剂，以及其他助剂，经造粒后挤出成型制造。Spvc管常用来代替橡胶管，用以输送液体及腐蚀性介质，也用作电缆套管及电线绝缘管等。
1、 正确选择原料及配方
硬管生产一般选用黏度为（1.7~1.8）×10-3Pa•s的SG-5型树脂为宜。通常采用三盐基性铅做为稳定剂，其热稳定性好，且和润滑性好的铅、钡皂类并用来增加润滑性。加工硬管，既要考虑内润滑降低分子间作用力，使熔体黏度下降有利成型，又要考虑外润滑，防止熔体与炽热的金属粘连，使制品表面光亮。内润滑一般用金属皂类，外润滑用低熔点蜡。填充剂主要用碳酸钙和钡（重晶石粉），碳酸钙使管材表面性能好，钡可改善成型性，使管材易定型，两者可降低成本，但切记用量过多会影响管材性能，压力管和耐腐蚀管最好不加或少加填充剂。
2、工艺流程注意要点
RPVC管的成型使用SG-5型PVC树脂，并加入稳定剂、润滑剂、填充剂、颜料等，这些原料经适当的处理后按配方进行捏合，华希塑机PVC小管挤出机采用双螺杆挤出机，可直接用粉料成型。
另外，采取粉料直接挤出管材而不进行造粒，应注意两点：其一，粉料直接挤出成型最好采用双螺杆挤出机，因粉料与粒料相比，少了一次混合剪切塑化工序，故采用双螺杆挤出机可加强剪切塑化，达到预期效果；其二，因粒料比粉料密实，受热及热的传导不良，故粉料的加工温度可比相应粒料的加工温度低10℃左右为宜。
3、 工艺条件及控制注意事项
在生产过程中，由于PVC是热敏性材料，其成型加工温度应严格控制。特别是RPVC，因其加工温度与分解温度很接近，往往因为温度控制不当造成分解现象。挤出温度应根据配方、挤出机特性、机头结构、螺杆转速、测温点位置、测温仪器的误差及测温点深度等因素确定。
（1） 温度控制 温度是影响塑化质量和产品质量的重要因素。温度过低，塑化不良，管材外观和力学性能较差，经分流器支架后，熔接痕明显或熔接处强度低。温度过高PVC会发生分解，产生变色、焦烧，使操作无法进行。
（2） 螺杆冷却 RPVC熔体黏度大，流动性差，螺杆因摩擦热过大而升温，会导致螺杆黏料分解或使管材内壁毛糙，因此必须降低螺杆温度，这样可使物料塑化好，管内表面光亮，提高管材内外质量。螺杆温度一般控制在80~100℃之间，若温度过低反压力增加，产量下降，甚至会发生物料挤不出来而损坏螺杆轴承的事故。因此，螺杆冷却应控制出水温度不低于70~80℃。冷却方法是在螺杆内部用通铜管的方法进行水冷却。
（3） 螺杆转速 螺杆转速的快慢关系到管材的质量和产量。螺杆转速的调节根据挤出机规格和管材规格决定。原则上，大机器挤小管，转速较低：小机器挤大管，转速较高。一般ф45单螺杆挤出机，螺杆转速为20~40r/min，ф90单螺杆挤出机，螺杆转速为10~20r/min；双螺杆挤出机15~30r/min。提高螺杆转速虽可一定期程序上提高产量，若过高地追求产量，不改变物料和螺杆结构的情况下，会引起物料塑化不良，管壁粗糙，管材强度下降。
（4） 定径的压力和真空度 管坯离开口模时必须立即定径和冷却。RPVC管材一般均采用内压外定径的方法，通常压缩空气压力稳定在0.02~0.05Mpa范围，可设置一贮气缸使压缩空气压力保持稳定。压力过小，管材不圆；压力过大，一是气塞易损坏造成漏气，二是易冷却芯模，影响管材质量；压力忽大忽小，管材形成竹节状。若采用真空法定径，其真空度约为0.035~0.070Mpa。
（5） 牵引速率 牵引速率直接影响到产量，和管壁厚度。牵引速率愈慢，管壁愈厚；牵引速率愈快，管壁愈薄，还会使管材纵向收缩率增加，内应力增大，因此牵引速率不稳定会造成管径忽大忽小，影响到管材尺寸、合格率及使用效果。正常生产时，牵引速度应与管材的挤出速率密切配合，牵引速率应比挤出线速度稍快1%~10%。
正常生产中，将挤出的管材放于牵引履带内，但履带不夹紧管材，观察履带与管材线速率差，若牵引速率比挤出速率慢，应调节加快到壁厚符合要求为止，这可以做为调节速率一个比较适用的方法。
