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型材挤出冷却不平衡产生的5个原因

发布时间：2014-08-09 阅读次数：

散热不均直接导致冷却不平衡会，从而致使型材出现系列质量问题。型材挤出过程中造成冷却不平衡产生的原因主要有5种情况：

1、由于型材出料不均匀或壁厚差异较大，使型胚截面各部位所持有的物料和热量不同，所需要定型模各部位提供的冷却能力也是不同的，这样容易导致冷却不平衡。

2、冷却水道设计不合理，也会导致型材各部位冷却的速度不一致，在定型模中一部分型材冷却较快，一部分型材冷却较慢。

3、型材的截面较为复杂，也正是因为其复杂性导致其冷却的不平衡。型胚经过定型模真空吸附和冷却时，定型模真空吸附和冷却的首选是型胚可视面外壁，而型胚内筋得不到同步冷却；

4、定型模长期使用会使冷却水路或多或少的产生水垢，并导致水流量相应的减少甚至局部水道阻塞从而影响各部位的冷却的均匀性。

5、真空气路长时间不清理或清理不彻底，析出物阻塞真空孔径，这样导致真空吸力大大减少，型材因此不能紧贴定型模，也会导致热交换和冷却不充分或不均匀。