"无间隙"双螺杆挤出机和普通机的优势区别
螺杆在螺筒内做同向圆周运动时,捏合块与捏合块的运动间隙,在圆周内任意一点的几何尺寸变量为零。也就是运动间隙变量为零。这就是我们称之为“无间隙”双螺杆挤出机的缘由。
“无间隙”双螺杆挤出机与普通机的区别方法
A、捏和块的几何形状不同:捏合块的几何形状。“无间隙”挤出机的捏合块与普通机的捏合块在外观形状上不一样。
B、捏和块的长短轴比值不同:“无间隙”挤出机的捏合块它的长短轴比值:一般在1.76-1.65之间,普通机捏合块的长短轴比值:一般在1.4-1.25之间。
C、捏和块的运动间隙为不同:人工转动挤出机,观察两块捏合块间的相对间隙在转动一周时,间隙是否一样大。
"无间隙"双螺杆挤出机的显著特点
1、喂料口配置永久强磁力金属探测器。
2、电料比参数指标为,每千瓦小时可生产13.5公斤粉末涂料,低耗节能,降低了粉末生产的成本。
3、提高了混炼效果,涂料表面光洁度可提高3-5度。
4、解决了当挤出机长时间工作时产生固化粒子的现象,(一般工作10-15小时),这种现象是制粉厂家普通存在的难以解决的问题之一,也是影响粉末品质的重要因素。
5、双向温度PID自动控制,控制精度±1℃。
6、螺筒ⅠⅡ区设备有软化水自动循环冷却控制系统。
7、设置有螺杆推出装置。
8、自清理能力特强。做一般性品质粉末涂料长期不需开启螺筒清机。
9、齿轮箱采用斜齿轮传动装置,齿轮热处理后经磨齿,从而提高了传动的平稳性并降低了机械传动噪声。
“无间隙”双螺杆挤出机所蕴含的两个重要参数
1. 长短轴的比值与产量的关系:
捏合块长短轴的比值与产量是有一定的关联的。通过增大螺杆直径,达到提高挤出机产量的目的,不是最佳的设计方案,而是增加能源损耗的根源。通过长短轴的比值关系,设定螺杆的直径,然后计算出所需要的电机功率,计算其电料比的指标来验证这个电机功率是否合理。
2. 电料比设计参数:电料比指的是每小时每千瓦能生产多少公斤物料。其意义在于以最少的能源消耗,获得最合理的挤出产量。电料比参数越高,生产成本会越低。每小时每千瓦生产的物料重量重。