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双壁波纹管的挤出成型工艺
双壁波纹管由于具有内外两层，挤出成型一般需要用两台挤出机，一台用于挤出塑化，一台用于挤出塑化外层物料，通常生产PVC双壁波纹管多用锥形双螺杆挤出机，而HDPC双壁波纹管多采用单螺杆挤出机。
双壁波纹管波纹成型模具是把成对的成型模块一对接一对地固定在同步相对循环移动的两履带上，形成一排移动中的成型模块，通过传动装置带动回转，在管胚上成型波纹形状，并使内外壁吸附。传动装置一般常用齿轮条传动，成型的时候要求传动平稳、可靠。模块在成型入口和出口必须平行移动，不易刮伤机头，管材脱模时阻力小。
双壁波纹管成型方法
主要有真空成型、吹塑成型以及外壁真空成型、内壁冲压缩空气吹塑成型等。真空成型时，模块上开有许多抽气小孔，并设有冷却通道，当机头挤出的外层管胚和模块接触时，外层管胚由于真空作用而吸附在模块的型腔上，形成波纹。而挤出的内层管胚则吸附在机头前端的定径套上。
吹塑成型时，挤出内外层管胚之间有内、外两气层，外层气产生的正压使外层管吹胀而吸附在模块的型腔上，形成波纹。内层与外层气保持平衡，内层管胚贴在定径套上，外层的波纹谷底与内层贴附，使管材内壁平滑。
PVC双壁波纹管成型工艺控制
PVC双壁波纹管目前大都采用一台双螺杆挤出机或两台共挤，采用平行双螺杆挤出机生产时机筒温度一般控制在180~190℃，机头温度控制在175℃~185℃，螺杆冷却温度在100~120℃；波纹的成型一般采用外吸内吹的方法，一般情况下真空度控制在-0.075~ -0.05Mpa，压缩空气压力为0.03~0.08Mpa。
HDPE双壁波纹管成型工艺控制
1、 目前大都是两台单螺杆共挤，可分别塑化挤出两种不同物料成型内外壁管。也可采用一台单螺杆挤出机塑化挤出同一种物料来成型内外层管壁。挤出机螺杆长径比常选用33:1 。
2、 挤出机机筒温度一般控制在170~210℃，机头温度一般控制在200~210℃
3、 HDPE双壁波纹管波纹成型大都采用外壁真空成型，内壁充压缩空气吹塑定径，就是外吸内吹。成型的时候，真空度和压缩空气压力的大小依管径大小和壁厚压力大小不同而加以调节。在一般情况下，真空度控制在-0.08~-0.07MPa，压缩空气压力为0.03~0.06MPa。
