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造成共挤层壁厚不均的4个原因及其解决方法

发布时间：2014-08-13 阅读次数：

塑料型材管材共挤过程会可能出现共挤层壁厚不均质量异常情况，其解决方法需要具体情况具体分析，具体来说造成型材共挤层壁厚不均主要有以下4个原因：

1、共挤流道与主料流道形成的可供共挤料通过的间隙不等。造成此问题产生一般是模具装配时销钉定位不准确或者错位，也有修模相关原因，因此解决这种缺陷的要点是重新调整共挤料通过的间隙，要保证共挤料在各个方面的间隙一致。

2、共挤料熔体的流速分布或压力分布不是很均匀，这也会造成共挤层壁厚不均。解决此问题的关键在于修整共挤流道，调整各个面的共挤料熔体流速或压力，使其分布一致。

3、主料的熔体压力和致密度不同，出口模后的共挤层膨胀不等，所以主料对共挤料的压力不一致，也能造成共挤层厚度不均，通常来说，主料的厚度不同、主料的供料方式不同、供料段压缩比、压缩角不等的情况下，这种现象会经常发生。

4、共挤料与pvc料熔融温差大。针对此情况出现的共挤层不均现象，要适当调节共挤机与塑料挤出机及模头的温度，还要注意共挤料不要再机筒内停留时间过长，同时保证共挤料干燥充分，这种共挤层不均的现象就会消失。