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双螺杆挤出机挤出量突然下降或下料口不下料解决方法

发布时间：2014-06-13 阅读次数：

双螺杆挤出机在挤出过程中挤出量突然下降，问题产生的原因可能出在喂料系统或挤压系统，实际生产过程中，双螺杆挤出机一般是强制加料，很少会出现下料口不下料的现象。以下是双螺杆挤出机挤出量突然下降或下料口不下料的原因分析和解决之道。

1、导致挤出量突然下降的主要原因和相应解决方法有：

（1）喂料系统发生故障或下料口堵塞，相应的解决方法是检查喂料系统，清理下料口。

（2）料斗中无料，相应解决方法是检查料斗的料位，上料装置上料是否正常。

（3）挤压系统进入坚硬物卡住螺杆，使无料不能通过，解决方法是检查清理机筒、螺杆。

2、双螺杆挤出机下料口为何会不下料？双螺杆挤出机一般是强制加料，饥饿式挤出，很少会出现下料口不下料的现象，出现不下料的原因主要有：

（1）物料颗粒较粗，下料口堵塞；解决方法是物料过筛，除去较粗颗粒；

（2）机筒温度过高，下料口物料粘连，堵塞下料口；解决方法是降低机筒加料口附近的温度，并对其进行冷却，设置偏心下料口，有利于下料。

（3）螺杆结构不合理，螺距太小。解决方法是螺杆加料段采用大螺距深螺槽螺纹元件（SK）。