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挤出机模具结构对塑制品品质的影响

发布时间：2014-06-14 阅读次数：

简而言之，挤出机模具的出料方式是通过挤出这个动作来实现的，是成型物品的工具模型。模具结构的瑕疵对塑制品品质会产生不良影响，以下是模具结构6个方面的不足对挤出塑料塑制品所导致的品质问题。

1、挤出模具熔料空腔料流表面粗糙容易导致： ①塑制品表面容易出现焦斑；②塑制品表面不光滑、无光泽； ③塑制品几何形状误差大。

2、口模与芯轴同心度精度低容易导致： ①塑料塑制品的横向截面厚度尺寸误差大； ②从定径套挤出的塑料塑制品易弯曲； ③塑制品表面出现横向皱纹； ④塑制品的内表面粗糙。

3、挤出模具熔料容腔压缩比比较小容易导致： ①支架分流线没能完全熔合，塑制品有纵向纹； ②塑制品的横断面几何形状误差比较大； ③塑制品的强度差，容易脆裂损坏；

4、模具体各部位温度误差大容易导致: ①塑制品横断面的几何形状尺寸误差比较大； ②塑制品表面会经常出现水纹，各部位色差明显；③塑制品表面粗糙； ④塑制品表面容易弯曲变形。

5、定型段L值过小容易导致： ①分流锥支架肋造成的熔料会合线没能完全熔合，塑制品表面有纵向纹线； ②塑制品表面无光泽，比较粗糙； ③塑制品表面成型几何形状误差比较大。

6、分流锥扩张角过大容易导致： ①熔料流动不畅、料易分解、支架容易变形、塑制品表面发黄；②塑制品表面比较粗糙；③塑制品质量不稳定。