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 如何对注塑螺杆料筒加工过程进行控制（填充过程控制、保压过程控制、保压切换控制、冷却与模温控制，其他工艺控制） XsINBA正规买球（中国）官方网站

（1）填充过程控制 塑料在填充过程中，在料筒中受到螺杆的剪切和加热圈加热而塑化，塑料的熔体在螺杆运动的驱使下通过喷嘴注入模具型腔，由于在填充过程中料筒的体积保持不变（塑料的压缩比较小，密度的变化相对来说可以忽略），因此注塑机的集体注射速率正比于螺杆的线性推进的速度。利用这种关系通过控制螺杆的运动进而控制注塑机体积注射速率，螺杆的运动是由注塑机的液压回路控制的，现在的注塑机基本上都采用了封闭的控制系统，因而可以实现对注塑过程的多级控制，以达到精确控制的目的。 螺杆推进速度的变化，引起注射体积速率的变化，进而达到填充过程中相对均匀的熔前速度。如前所述，由于注塑过程中，制品的截面是不断变化的，即熔前面积是不断变化的，要想保持注塑过程中的这一点在实际中非常困难，实际使用中，只能分段控制螺杆速度的办法来达到这个目的。 XsINBA正规买球（中国）官方网站

2）保压过程控制 保压压力控制对于减小飞边和防止机械损伤有非常重要的意义。良好的保压压力控制方式有助于减小制品收缩、提高制品的外观质量。保压压力一般为注塑压力的80%~90%，采用下面的保压压力控制曲线有助于减小注塑压力和锁模力，保持良好的制品质量。 保压时间过长或过短都对成型不利，过长会使得保压不均匀，塑件内部应力增大，塑件容易变形，严重时会发生应力开裂。过短则保压不充分，制件体积收缩严重，表面质量差。 保压曲线分为两部分，一部分是恒定压力的保压，大约需要2s-3s，称为恒定保压曲线，另一部分是保压压力逐步减小释放，大约需要1S,称为延迟保压曲线。延迟保压曲线对于成型制件的影响非常明显。如果恒定保压曲线变长，制件体积收缩会减小，反之则增大，如果延迟保压曲线斜率变大，延迟保压时间变短，制件体积收缩会变大，反之则变小；如果延迟保压曲线分段且延长，制件体积收缩变小，反之则变大。 当型腔完全充满时，保压开始；当熔料前端停止流动时，说明型腔已经收缩达到一定程度，或者说熔料已经不再前进，此时恒定保压结束，延迟保压开始；当浇口完全凝固时，喷嘴对型腔的补料结束，保压结束。任何一种塑料原料都有自己的不流动温度，不流动温度的值略大于该原料的玻璃化转变温度。档熔料温度下降到它所对应的不流动温度后，熔料便不再流动。通过填充过程的动态温度显示可以很容易地获取熔前的不流动温度，从而确定延迟保压的准确开始时刻。当浇口凝固层厚度为1cm时，浇口完全凝固。 XsINBA正规买球（中国）官方网站

（3）保压切换控制 注塑填充过程中当型腔快要充满时，螺杆的运动从流动速率控制转换到压力控制，这个转化点成为保压切换控制点。保压切换对于成型工艺的控制有非常大的意义。保压切换点以前主要是通过螺杆旋转使得熔料前进，熔体的速度和压力很大。保压切换以后，螺杆停止旋转，只是通过螺杆的向前挤压推动熔料前进，压力较小。如果不进行保压切换，只是通过螺杆旋转推进塑料前进，那么当型腔充满时压力仍旧很大，造成注塑压力陡增，所需锁模力也会 ，甚至会出现飞边等一系列的缺陷。保压切换的选择应该适当，过早或过迟的保压切换都对成型不利。过早进行保压切换会使充模压力降低，充模困难，甚至出现打不满的现象。过迟的保压切换将导致注塑压力增大，甚至出现飞边。保压切换可以根据位置、体积、压力等进行。例如，当注塑压力达到某一定值时即进行保压切换。如果按照体积值进行切换，一般选择型腔填充到95%（注塑体积）时进行切换。注塑机中的保压切换一般都是按照注塑位置进行的，也就是说档螺杆行进到某一位置随即发生保压切换. XsINBA正规买球（中国）官方网站

（4）其他工艺控制方式 工艺控制的方法还有很多，例如热流道温度的控制。热流道温度一般与制品的成型温度相当，但加热圈必须保证均匀加热。如果受热不均匀，局部温度过高，结果会使得塑料分解，容易产生水花等注塑缺陷。热流道控制系统必须做到精确控温。另外阀式浇口也是控制工艺的一种好方法，可以灵活得调整浇口的打开和关闭时间，从而控制进浇早晚，进而控制熔料在型腔中的流动，达到避免熔接痕出现，提高制品外观质量等目的。XsINBA正规买球（中国）官方网站