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双螺杆挤出机螺杆间隙的调整方法论述 讲述如何调整双螺杆挤出机螺杆机筒间隙？ 一、准备工作所需的工具： 塞尺两把、游标卡尺一把、深度尺一把、内千分尺一把、铜棒一根（D65*300）; 二、调整螺杆间隙的方法： 1）先分清主副螺杆，从后端向前端看两螺杆成人字形，然后把大饼装好，把两螺杆同时推入料筒，打入定位销，装好两螺杆的垫铁，把两螺杆的花键套全部上到位，这时先不急于调整螺杆间隙，应先测量一下两螺杆是否处于自由运动状态，只有两螺杆处于自由运动状态的情况下才能正确调整螺杆间隙（意思是说无论用顶板顶住主螺杆或顶住副螺杆，则另一螺杆都能前后运动）。怎样才能使两螺杆达到自由运行状态的测试方法：用顶板顶紧副螺杆或顶主螺杆，用撬杠拨动另一螺杆看是否前后运动，例如顶紧副螺杆，拨动主螺杆不能前后运动，这就是说主螺杆的垫铁太厚了，前后一点间隙都没有，双螺杆咬死了，然后松开副螺杆，再顶紧主螺杆，拨动副螺杆，副螺杆能前后移动，这就证明，副螺杆的垫铁太薄了，从上述得出应修掉主螺杆的垫铁或加副螺杆的垫铁，一般加或减0.5mm左右（申威达机器的螺杆与螺杆间隙不得小于0.3mm）。修整好后，再顶紧一螺杆，拨动另一螺杆，看两螺杆是否处于自由运动状态，如是就可以进行下一步工作，否则再进一步调整。 说明： （1） 螺杆上的“上支点”是指两螺杆的标记； （2） 大螺母：是指连接分配箱和主机料筒的连接块； （3） 大饼：是指两螺杆的固定盘； （4） 花键套：是指螺杆花键轴和分配箱花键轴中的连接套； 2）分别用塞尺测量出两螺杆的最小间隙和最大间隙的数据，分别计算出两螺杆的串动量 （1）用顶板顶紧副螺杆，用撬杠向后拨动主螺杆，用塞尺测量出主螺杆最小间隙值2.65mm，然后再用撬杠向前拨动主螺杆，用塞尺测量出螺杆最大间隙值是3.25mm，而后用最大值3.25-最小值2.65=0.60mm，就是主螺杆的串动量； （2）松开副螺杆再顶紧主螺杆，向后用撬杠拨动副螺杆用塞尺测量出副螺杆的最小值是2.85mm，然后再用撬杠向前拨动副螺杆，用塞尺测量出副螺杆的最大间隙是3.25mm，而后用最大值-最小值为0.4mm，这就是副螺杆的串动量； （3）把两螺杆得出的数据比较一下，得出主螺杆比副螺杆那的串动量大0.6-0.4=0.2mm，这样是不能满足设备正常运转的，必须要调整 一下螺杆的垫铁，根据两螺杆串量的差值0.2mm，因是双螺杆，所以要计算出它们的平均值；用0.2/2=0.1，这0.1mm是加主螺杆还是加副螺杆呢？应该加载主螺杆的垫铁上，加0.1mm的铜皮，因为主螺杆的串量比副螺杆的串量大，所以要把铜皮加在主螺杆的垫铁上，目的是为了两个螺杆的串动量相等 这样就得出两螺杆的串动量相等，在生产过程中两螺杆的螺纹就不会碰撞（因为主螺杆间隙太大了，所以要加，或者减去副螺杆的垫铁0.1mm也行）。只能修整一个螺杆的垫铁 注意：在加垫铁方面不要看理论数据，因为我们主要看主副螺杆的前后活动范围，哪个大，哪个小，大的就要加，小的就要减。我们有很多技术人员忽略了这个问题，只是注重数据而不看实效。在前面得出的数据（主螺杆0.6mm，副螺杆0.4mm）这两个数据是指主副螺杆的串动量，串量越大，应加垫，串量越小，应减垫，这点必须注意。 三、螺杆与料筒之间应有多大间隙？如是65机型. 1、说明：一般65机螺杆向后退的距离是6-8mm，螺杆与料筒的间隙为0.25-0.35mm 55机是5-7mm 0.2-0.3mm 45机是4-6mm 0.15-0.25mm 而且螺杆每向后退一个毫米，螺杆与料筒的间隙是0.0215mm单边。我们先选择一下65机型应向后退多少mm，因是65机型，所以我选择两螺杆应向后退7mm为佳，那么两螺杆与料筒之间的间隙是7x0.0215=0.1505mm单边，那么两个加起来的间隙应是0.1505+0.1505=0.301mm，这个数据已经能达到生产需要。