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双螺杆挤出机螺杆间隙的调整方法论述

发布时间:2017-01-03 阅读次数:
双螺杆挤出机螺杆间隙的调整方法论述
一、准备工作所需的工具:
塞尺两把、游标卡尺一把、深度尺一把、内千分尺一把、铜棒一根(D65*300);
二、调整螺杆间隙的方法:
1)先分清主副螺杆,从后端向前端看两螺杆成人字形,然后把大饼装好,把两螺杆同时推入料筒,打入定位销,装好两螺杆的垫铁,把两螺杆的花键套全部上到位,这时先不急于调整螺杆间隙,应先测量一下两螺杆是否处于自由运动状态,只有两螺杆处于自由运动状态的情况下才能正确调整螺杆间隙(意思是说无论用顶板顶住主螺杆或顶住副螺杆,则另一螺杆都能前后运动)。怎样才能使两螺杆达到自由运行状态的测试方法:用顶板顶紧副螺杆或顶主螺杆,用撬杠拨动另一螺杆看是否前后运动,例如顶紧副螺杆,拨动主螺杆不能前后运动,这就是说主螺杆的垫铁太厚了,前后一点间隙都没有,双螺杆咬死了,然后松开副螺杆,再顶紧主螺杆,拨动副螺杆,副螺杆能前后移动,这就证明,副螺杆的垫铁太薄了,从上述得出应修掉主螺杆的垫铁或加副螺杆的垫铁,一般加或减0.5mm左右(申威达机器的螺杆与螺杆间隙不得小于0.3mm)。修整好后,再顶紧一螺杆,拨动另一螺杆,看两螺杆是否处于自由运动状态,如是就可以进行下一步工作,否则再进一步调整。
说明:
(1)       螺杆上的“上支点”是指两螺杆的标记;
(2)       大螺母:是指连接分配箱和主机料筒的连接块;
(3)       大饼:是指两螺杆的固定盘;
(4)       花键套:是指螺杆花键轴和分配箱花键轴中的连接套;
2)分别用塞尺测量出两螺杆的最小间隙和最大间隙的数据,分别计算出两螺杆的串动量
(1)用顶板顶紧副螺杆,用撬杠向后拨动主螺杆,用塞尺测量出主螺杆最小间隙值2.65mm,然后再用撬杠向前拨动主螺杆,用塞尺测量出螺杆最大间隙值是3.25mm,而后用最大值3.25-最小值2.65=0.60mm,就是主螺杆的串动量;
(2)松开副螺杆再顶紧主螺杆,向后用撬杠拨动副螺杆用塞尺测量出副螺杆的最小值是2.85mm,然后再用撬杠向前拨动副螺杆,用塞尺测量出副螺杆的最大间隙是3.25mm,而后用最大值-最小值为0.4mm,这就是副螺杆的串动量;
(3)把两螺杆得出的数据比较一下,得出主螺杆比副螺杆那的串动量大0.6-0.4=0.2mm,这样是不能满足设备正常运转的,必须要调整 一下螺杆的垫铁,根据两螺杆串量的差值0.2mm,因是双螺杆,所以要计算出它们的平均值;用0.2/2=0.1,这0.1mm是加主螺杆还是加副螺杆呢?应该加载主螺杆的垫铁上,加0.1mm的铜皮,因为主螺杆的串量比副螺杆的串量大,所以要把铜皮加在主螺杆的垫铁上,目的是为了两个螺杆的串动量相等
   这样就得出两螺杆的串动量相等,在生产过程中两螺杆的螺纹就不会碰撞(因为主螺杆间隙太大了,所以要加,或者减去副螺杆的垫铁0.1mm也行)。只能修整一个螺杆的垫铁
注意:在加垫铁方面不要看理论数据,因为我们主要看主副螺杆的前后活动范围,哪个大,哪个小,大的就要加,小的就要减。我们有很多技术人员忽略了这个问题,只是注重数据而不看实效。在前面得出的数据(主螺杆0.6mm,副螺杆0.4mm)这两个数据是指主副螺杆的串动量,串量越大,应加垫,串量越小,应减垫,这点必须注意。
1、说明:一般65机螺杆向后退的距离是6-8mm,螺杆与料筒的间隙为0.25-0.35mm
  55机是5-7mm     0.2-0.3mm
  45机是4-6mm     0.15-0.25mm
而且螺杆每向后退一个毫米,螺杆与料筒的间隙是0.0215mm单边。我们先选择一下65机型应向后退多少mm,因是65机型,所以我选择两螺杆应向后退7mm为佳,那么两螺杆与料筒之间的间隙是7x0.0215=0.1505mm单边,那么两个加起来的间隙应是0.1505+0.1505=0.301mm,这个数据已经能达到生产需要。